Nos réalisations

Chez DV Hydraulics, nous avons récemment procédé à la révision complète et aux tests approfondis d’une pompe hydraulique Hägglunds SP500 sur notre banc d’essai.

Du premier démarrage jusqu’aux essais sous forte charge : cette unité est de nouveau prête pour de nombreuses années de fonctionnement fiable. Les pompes Hägglunds sont généralement utilisés dans des applications industrielles lourdes, où le couple élevé, la robustesse et la fiabilité de fonctionnement sont essentiels.

Révision complète selon les spécifications OEM

La révision réalisée comprenait :

• Démontage complet et inspection de tous les composants internes

• Remplacement de l’ensemble du mécanisme d’entraînement

• Remise en état et réglage correct du point zéro de la pompe

• Contrôle et réglage de toutes les vannes

• Réassemblage conforme aux directives OEM

Chaque étape a été réalisée avec un souci de précision et de durabilité, afin que la pompe retrouve ses performances d’origine.

Essais approfondis sous charge réaliste

Après la révision, le Hägglunds SP500 a été testé sur notre banc d’essai, spécialement conçu pour les composants hydrauliques lourds :

• Testé sous charge supérieure à 300 bar

• Essais de couple jusqu’à 3000 Nm

• Contrôle de la stabilité et du fonctionnement dans des conditions réalistes

Grâce à cette capacité d’essai, nous pouvons également tester sans difficulté de grandes pompes et moteurs bien au‑delà de 500 cc, tant sur le plan fonctionnel que sous charge réelle. Vous bénéficiez ainsi d’une sécurité maximale après révision.

Fiabilité avant mise en service

Notre banc d’essai a été conçu avec un objectif clair : Garantir la fiabilité avant la remise en service de la pompe ou du moteur. Ce n’est qu’après des essais concluants que l’unité est libérée — dans ce cas‑ci, après l’application d’une nouvelle couche de peinture de protection.

Votre pompe nécessite‑t‑elle une révision ou une mise à niveau ? Contactez notre équipe via notre page de contact.

DV Hydraulics a conçu et fabriqué deux installations hydrauliques destinées à une application pétrochimique, intégrées dans une installation existante dans le cadre d’un projet de retrofit. Les deux unités ont été développées sur mesure selon des cotes d’encombrement exactes, afin de garantir une installation rapide et un arrêt minimal sur site.

Les installations ont été réalisées avec un accent particulier sur la fiabilité, la sécurité et la facilité de maintenance, et ont récemment été réceptionnées avec le client dans notre atelier (FAT). Après livraison, elles seront installées et mises en service par nos techniciens de service.

Grâce à une sélection rigoureuse des composants et à une conception réfléchie, ces unités sont adaptées à une utilisation à long terme dans un environnement pétrochimique exigeant.

Caractéristiques techniques des installations :

• Pompes à engrenages externes robustes

• Distributeurs ISO utilisés sur l’ensemble de l’installation

• Joints FKM, adaptés aux fluides chimiques agressifs et aux températures élevées

• Accumulateurs FKM montés séparément, pour une manipulation et une installation sûres

• Pompes manuelles prévues pour la commande de secours

• Réglages de débit verrouillables par clé, empêchant toute modification non autorisée

• Construction selon des dimensions exactes pour une intégration en retrofit

• Peinture conforme aux spécifications du client

• Conception orientée vers la sécurité, la fiabilité et la maintenance simplifiée

Grâce à la combinaison d’un contrôle précis du débit, d’une commande de secours et de composants fiables, ces installations hydrauliques garantissent un fonctionnement sûr et stable, même dans des conditions de process critiques.

Les unités ont été livrées en configuration plug-and-play, avec documentation technique complète et rapport de FAT.

Vous avez un projet de retrofit ou de nouvelle installation hydraulique en environnement pétrochimique ou industriel lourd? Contactez DV Hydraulics et découvrez comment nous pouvons vous accompagner avec des solutions hydrauliques fiables.

DV Hydraulics a conçu et réalisé un groupe hydraulique une fonction de déchargement dans l’industrie des fibres-ciment, destiné à l’évacuation contrôlée de matériaux via une benne basculante vers un convoyeur. Cette installation hydraulique a été entièrement conçue et fabriquée sur mesure, avec un accent particulier sur la simplicité, la robustesse et un délai de livraison court.

Grâce à l’utilisation de composants normalisés et standardisés, le système est fiable, facile à entretenir et adapté à une utilisation durable dans un environnement industriel de production exigeant.

Spécifications techniques de l’installation :

• Moteur électrique de 5,5 kW

• Pompe à engrenages externes de 14 cc

• Bloc collecteur nickelé pour une résistance accrue à la corrosion

• Distributeurs NG06 conformes aux normes ISO

• Filtres de retour et de mise à l’air pour une maintenance sûre et efficace

• Vérin hydraulique avec alésage de 100 mm, tige de 60 mm et course de 800 mm, équipé de valves de maintien de charge.

• Flexibles hydrauliques avec protection contre l’abrasion pour une durée de vie prolongée

• Conception axée sur la longévité et la facilité de service

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En équipant le vérin hydraulique de valves de maintien de charge, la charge peut être déplacée de manière contrôlée et sécurisée pendant le processus de déchargement.

Ce groupe hydraulique a été livré en version plug & play avec une documentation technique complète. Avez-vous un projet pour lequel vous recherchez un partenaire fiable en installations hydrauliques ? Contactez-nous et découvrez comment DV Hydraulics peut vous accompagner.

DV Hydraulics a réalisé une modernisation d’une presse de 10.000 tonnes avec un système avancé de servopompes. Cette presse, initialement équipée d’un système hydraulique classique, a été transformée en 2013 par DV Hydraulics en une installation écoénergétique avec servopompes.

Le projet ne s’est pas limité à la mise à niveau hydraulique : nous avons également pris en charge la commande complète et les dispositifs de sécurité autour de la presse, y compris le chargement et le déchargement, ainsi que le contrôle avant et après le pressage.

Résultat : une solution puissante, précise et fiable répondant aux normes industrielles les plus élevées. La presse fonctionne en deux quadrants et utilise un système de servopompes pour une transmission extrêmement efficace. Cette modernisation est un exemple d’innovation et de durabilité dans l’industrie lourde, notamment en matière de commande et de sécurité.

Caractéristiques principales de la presse :

• Pression nominale : 10.000 tonnes

• Nombre de vérins : 2 unités, alésage 1.215 mm – course 630 mm

• Synchronisation : régulation par servopompes, précision < 0,05 mm

• Vitesse de fermeture : 400 mm par minute

• Châssis existant : réutilisé

Caractéristiques principales de l’installation hydraulique :

• Pression de service : 450 bar

• Débit maximal pour ouverture/fermeture : 1.000 litres/minute

• Fluide : Huile hydraulique VG46

• Système de servopompes : Premier système DV Hydraulics (2013)

• Régulation : Boucle fermée pour synchronisation et vitesse

• Efficacité énergétique : Retrofit – réduction significative de la consommation

Caractéristiques du système de commande :

• Commande et sécurité complètes : Composants Siemens

• PLC : Série Siemens S7

• Fonctions : Chargement et déchargement, contrôle avant et après pressage

• Sécurité : Logique de sécurité intégrée

Cette modernisation combine puissance, précision et efficacité énergétique en une seule solution. Grâce à la technologie des servopompes et à la commande Siemens, ce système est idéal pour les applications industrielles exigeantes où la fiabilité et la précision sont essentielles.

Vous avez un projet complexe avec des mouvements synchronisés ? Chez DV Hydraulics, nous sommes spécialisés dans la conception, la construction et la modernisation d’installations et de presses hydrauliques qui allient performances optimales et empreinte écologique minimale. Notre technologie de servopompes offre des performances puissantes, précises et écoénergétiques – un choix intelligent pour votre entreprise et pour l’environnement.

Contactez-nous – nous serons ravis de vous proposer une solution sur mesure.

DV Hydraulics a réalisé une rénovation complète d’une presse hydraulique de 600 tonnes en y intégrant un système à servopompe à haut rendement énergétique. Cette presse âgée de 50 ans a été entièrement révisée sur le plan mécanique et transformée en une installation moderne, sûre et extrêmement économe en énergie. Les composants hydrauliques d’origine ont été remplacés par un système avancé à servopompe, de nouveaux vérins ainsi qu’un système de commande et de sécurité entièrement renouvelé. Le résultat : une presse puissante, silencieuse et précise répondant aux exigences industrielles les plus strictes — y compris un nouveau marquage CE.

Projectscope

La rénovation a couvert à la fois la modernisation hydraulique et l’intégralité du système de commande et des dispositifs de sécurité.

La presse a également été révisée mécaniquement, équipée de nouveaux vérins principaux et dotée de composants de sécurité supplémentaires conformes à PL e. La machine est désormais une installation pérenne offrant efficacité, précision et fiabilité opérationnelle.

Principaux résultats

• Consommation d’énergie fortement réduite : de 30 kW constants à 2,8 kW effectifs → 91 % de réduction énergétique

• Niveau sonore considérablement diminué

  grâce à la technologie à servopompe

• Plus besoin d’une grande surface au sol

  : installation plus compacte, réservoir plus petit, moins de composants

• Grande précision

  grâce à la régulation par servopompe et au contrôle de position en boucle fermée

• Nouveau marquage CE complet

• Niveau de sécurité PL e grâce aux systèmes de serrage Sitema, aux barrières immatérielles et à la logique de sécurité intégrée

Caractéristiques principales de la presse

• Force de pressage : 600 tonnes

• Révision mécanique : Révision complète du bâti de presse + installation de nouveaux vérins

• Précision : Régulation en boucle fermée par servopompe, précision de positionnement meilleure que 0,1 mm

• Bâti existant : Réutilisé, entièrement requalifié

• Vitesse de fermeture : Adaptée aux exigences de production

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Installation hydraulique

• Pression de service : Maximum 350 bar

• Système à servopompe : Technologie de servopompe à haut rendement énergétique de DV Hydraulics

• Fluide hydraulique : Huile hydraulique VG46

• Efficacité énergétique : 91 % de consommation en moins (30 kW → 2,8 kW effectifs)

• Réduction du bruit : Fonctionnement nettement plus silencieux grâce à l’entraînement à vitesse variable

Commande et sécurité

Commande : Plateforme PLC Siemens avec régulation en boucle fermée intégrée Fonctions :

• régulation précise de la position

• contrôle du processus avant et après le pressage

• meilleure répétabilité et qualité de production constante

Sécurité (PL e) :

• Systèmes de serrage de sécurité Sitema

• barrières immatérielles pour une utilisation en toute sécurité

• logique de sécurité intégrée

• nouvelle conformité CE complète

Efficiente, sûre et prête pour l’avenir

Cette rénovation démontre que les presses plus anciennes peuvent être transformées en machines modernes, économes en énergie et extrêmement précises, avec une empreinte écologique minimale. Grâce à la technologie à servopompe, à la commande avancée Siemens et aux composants de sécurité de haute qualité, cette presse de 600 tonnes offre à nouveau des performances de pointe — avec une consommation énergétique parmi les plus faibles du secteur.

Vous avez un projet de rénovation ou de modernisation exigeant ?

DV Hydraulics est spécialisé dans la conception, la construction et la rénovation d’installations et de presses hydrauliques.

Nous combinons puissance, précision et efficacité énergétique dans une solution sur mesure. Contactez‑nous — nous serons heureux de vous aider.

Contactez-nous!

Cette presse à course courte précontrainte, avec une installation hydraulique sur mesure, a été développée pour offrir une force extrême, une précision et une efficacité énergétique optimales, avec un accent sur le contrôle avancé et une fiabilité maximale. La presse utilise un système de servopompes pour une transmission extrêmement efficace et est équipée d’un automate Siemens S7-1518 pour un contrôle précis et sécurisé.

Grâce à une intégration parfaite dans la ligne de production complète, cette presse peut produire une nouvelle tôle toutes les 6 secondes – rendu possible par son fonctionnement en continu.

Spécifications principales de la presse :

• Châssis précontraint : 16 000 tonnes

• Force nominale : 12 800 tonnes

• Vérin principal :course courte, rectangulaire : 800 x 800 x 15 mm

• Vérin ouverture/fermeture : 300 x 260 x 150 mm

• Châssis fabriqué à partir de pièces forgées

• Poids total : 67 tonnes

• Conception mécanique et simulation FEA entièrement réalisées en interne.

• Châssis rectifié.

Spécifications principales de l’installation hydraulique :

• Pression nominale : 2 000 bar

• Pression de conception : 2 500 bar

• Vitesse de montée en pression : 1 000 bar/s ou 6 400 tonnes/s

• Régulation de vitesse en boucle fermée pour ouverture/fermeture rapide.

• Contrôle précis de la force avec mesure haute pression (précision 0,1 %, échantillonnage 10 kHz)

• Fluide haute pression : eau déminéralisée

• Système pilote : huile hydraulique (250 bar)

• Système d’entraînement économe en énergie grâce aux servopompes : économie de 84 %

  • Puissance nécessaire avec système classique : 90 kW

  • Consommation actuelle : 14,5 kW avec Cos phi = 1

Spécifications du système de commande :

• Électrovannes haute pression proportionnelles sur mesure :

  • Pression de service : 2 500 bar

  • Pression d’essai : 3 750 bar

  • Conçu en interne

  • Vanne ATOS Axis Control comme vanne de pilotage.

• Automate Siemens S7-1518 et variateurs

Cette presse combine force extrême, précision et efficacité énergétique dans une seule installation.

Grâce à la technologie des servopompes et à un puissant automate Siemens, ce système est idéal pour des applications industrielles exigeantes comme l’hydroformage.

Vous avez un projet complexe nécessitant un contrôle de mouvement précis ? Chez DV Hydraulics, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de presses hydrauliques écoénergétiques qui allient performances maximales et empreinte écologique minimale.

Nos servopompes innovantes offrent des solutions puissantes, fiables et économes en énergie – bénéfiques pour vous et pour le monde de demain. Un système de pompe servo peut être appliqué à de nombreux types de systèmes. Avez vous une application dans laquelle vous souhaitez économiser de l’énergie ? Contactez‑nous !

• Pompe hydraulique réglable entraînée par un moteur électrique de 11 kW (1450 tr/min)

• Pression maximale réglable jusqu’à 70 bar

• Pompe de circulation pour le refroidissement ou le chauffage actif de l’huile via un échangeur à plaques

• Réservoirs sur mesure en acier inoxydable 304L – 200 litres, équipés de :

  • filtre à air

  • voyant de niveau

  • capteur combiné niveau / température

• Filtres pression et filtres retour avec indicateurs électriques d’encrassement

• Vannes de décharge avec retour vers le réservoir

• Blocs manifold compacts et faciles à entretenir

Les conduites hydrauliques ont été mesurées sur site après l’installation des unités et préfabriquées ensuite, afin de réduire au minimum le temps d’installation et les arrêts.

Les six installations ont été livrées avec une documentation technique complète et mises en service avec succès par nos techniciens expérimentés, conformément aux principes GMP en vigueur.

Vous avez un projet où la conformité GMP, la scalabilité et l’intégration compacte des systèmes hydrauliques sont essentielles ? Contactez-nous et découvrez comment DV Hydraulics peut vous accompagner.

DV Hydraulics a effectué une révision complète et une remise en service d’un banc d’essai hydraulique pour la Défense belge.

Ce banc d’essai est utilisé pour tester des composants F-16, où la fiabilité, la précision et la facilité de maintenance sont essentielles.

Lors de l’inspection, il a été constaté que la pompe Parker PV Plus (PV092 – type américain) présentait une usure importante.

Afin de garantir la sécurité opérationnelle, la pompe a été remplacée par une nouvelle Parker PV Plus PV092 en version européenne.

Ce choix assure des performances identiques, avec une maintenance simplifiée et une meilleure disponibilité des pièces.

Travaux effectués sur le banc d’essai :

• Inspection complète et contrôle fonctionnel de l’installation hydraulique.

• Remplacement de la pompe PV092 usée par une nouvelle version européenne.

• Remplacement de toutes les pièces d’usure, y compris les flexibles hydrauliques.

• Contrôle et réglage des pressions, débits et sécurités.

• Tests fonctionnels finaux du banc d’essai complet.

Après la fin des travaux, le banc d’essai a été remis en service et est opérationnel pour tester les composants F-16.

Cette révision a été réalisée avec un focus sur la fiabilité, la facilité de maintenance et la continuité de l’installation

Vous avez un projet nécessitant un partenaire hydraulique fiable ? Contactez-nous et découvrez comment DV Hydraulics peut vous accompagner

DV Hydraulics a conçu et réalisé une solution hydraulique complète composée de 6 vérins hydrauliques (Ø200/140) et d’un panneau de commande avec régulation proportionnelle. L’ensemble du système a été livré en seulement 6 semaines, de la commande à la mise à disposition.

Notre scope

• Conception de l’installation hydraulique

• Fabrication du panneau de commande

• Intégration de toutes les valves et de la tuyauterie

• Livraison et intégration de 6 vérins conformes aux normes ISO

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Spécifications des vérins

• Alésage \ Tige : Ø200/140

• Quantité : 4 x course 1750 mm, 2 x course 940 mm

• Exécution : vérins ISO, produits par ATOS et intégrés par nos soins.

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Cette installation a été réalisée conformément aux standards internationaux, ce qui la rend durable, évolutive et facile à maintenir. L’ensemble de la documentation technique a été fourni, et l’installation sera prochainement montée sur site par nos techniciens.

Vous avez un projet pour lequel vous recherchez un partenaire hydraulique fiable, ou vous souhaitez plus d’informations sur les vérins ISO ou ATOS ? Contactez-nous et découvrez comment DV Hydraulics peut vous accompagner.

Chez DV Hydraulics, nous avons révisé et modernisé une double pompe Parker PVPlus (types PV270 et PV180, version UDM). Ces pompes sont souvent utilisées dans des systèmes hydrauliques lourds où la fiabilité et la précision de régulation sont essentielles.

Révision complète selon les spécifications OEM

La révision comprenait :

• Démontage et inspection de tous les composants internes.

• Remplacement des pièces d’usure telles que roulements, joints et valves de régulation.

• Contrôle des paliers hydrostatiques et des plaques de compensation.

• Réassemblage avec des pièces Parker d’origine.

• Essais sur notre banc d’essai jusqu’à 350 bar, incluant :

  • Efficacité volumétrique

  • Régulation de pression

  • Contrôle des fuites

Après ces étapes, la pompe répond à nouveau aux spécifications d’usine, garantissant une fiabilité et une durée de vie maximales.

Mise à niveau vers les capteurs CIP

En plus de la révision, nous avons remplacé l’ancien système de mesure par le nouveau système CIP displacement sensor. Cela offre :

• Une précision accrue pour la régulation électronique du volume.

• Une meilleure intégration et remplacement du système de mesure obsolète.

• Une durée de vie prolongée grâce à une mesure sans contact.

Cette mise à niveau est idéale pour les clients souhaitant prolonger la durée de vie de leurs pompes existantes.

Pourquoi choisir DV Hydraulics ?

• Spécialiste des pompes Parker PVPlus et autres systèmes hydrauliques.

• Banc d’essai interne jusqu’à 350 bar.

• Délais rapides et qualité OEM.

• Possibilité de mises à niveau sur mesure pour capteurs et commande.

Vous avez une pompe Parker PVPlus nécessitant une révision ou une mise à niveau ? Contactez notre équipe via notre page de contact.