Onze realisaties

DV Hydraulics ontwierp en bouwde een hydraulische groep voor een losfunctie in de cementvezelindustrie, bedoeld voor de gecontroleerde materiaalafvoer via een kiepbak naar een transportband.

Deze hydraulische installatie werd volledig op maat ontworpen en gebouwd, met de focus op eenvoud, robuustheid en een korte oplevertermijn. Door het gebruik van genormaliseerde en standaardcomponenten is het systeem betrouwbaar, onderhoudsvriendelijk en geschikt voor langdurig gebruik in een zware industriële productieomgeving.

Technische specificaties van de installatie:

• 5,5 kW elektromotor

• 14 cc externe tandwielpomp

• Vernikkeld manifoldblok voor verhoogde corrosiebestendigheid

• NG06 ventielen conform ISO-normen

• Retour- en luchtfilter voor veilig en efficiënt onderhoud

• Hydraulische cilinder boring 100 mm, stang 60 mm en slag 800 mm voorzien van lasthoudventielen.

• Hydraulische slangen met schuurbescherming voor verlengde levensduur.

• Ontwerp gericht op lange levensduur en eenvoudige service

Door de hydraulische cilinder uit te rusten met lasthoudventielen, kan de last gecontroleerd en veilig bewogen worden tijdens het losproces.

Deze hydraulische groep werd plug&play geleverd met volledige technische documentatie.

Heeft u een project waarbij u op zoek bent naar een betrouwbare partner in hydraulische installaties?

Neem contact met ons op en ontdek hoe DV Hydraulics u kan ondersteunen.

DV Hydraulics voerde een retrofit uit van een 10.000 ton pers met een geavanceerd servopompsysteem.

Deze pers, oorspronkelijk gebouwd met een klassiek hydraulisch systeem, werd in 2013 door DV Hydraulics omgebouwd naar een energie-efficiënte installatie met servopompen. Het project omvatte niet alleen de hydraulische upgrade, maar ook de volledige sturing en veiligheidsvoorzieningen rondom de pers, inclusief laden en lossen, en controle vóór en na het persen. Het resultaat: een krachtige, nauwkeurige en betrouwbare oplossing die voldoet aan de hoogste industriële normen.

De pers werkt in twee kwadranten en maakt gebruik van een servopompsysteem voor uiterst efficiënte aandrijving. Deze retrofit is een voorbeeld van innovatie en duurzaamheid in de zware industrie met name op besturing en veiligheid.

Belangrijkste specificaties van de pers :

• Perskracht: 10.000 ton

• Aantal cilinders: 2 stuks, boring 1.215 mm - slag 630 mm

• Synchronisatie: servopompregeling, nauwkeurigheid < 0,05 mm

• Sluitsnelheid : 400 mm per minuut.

• Bestaand frame: Hergebruikt

Belangrijkste specificaties van de hydraulische installatie :

• Werkdruk: 450 bar

• Maximaal debiet voor openen/sluiten: 1.000 liter/minuut

• Medium: Hydraulische olie VG46

• Servopompsysteem: Eerste servopompsysteem van DV Hydraulics (2013)

• Regeling: Closed-loop voor synchronisatie en snelheid

• Energie-efficiëntie: Retrofit naar servopomptechnologie - Significante energiereductie

Specificaties van het sturingssysteem :

• Volledige besturing en veiligheid: Siemens-componenten

• PLC: Siemens S7-serie

• Functies: Laden en lossen, controle vóór en na persen

• Veiligheid: Geïntegreerde veiligheidslogica

Deze retrofit combineert kracht, precisie en energie-efficiëntie in één oplossing. Dankzij servopomptechnologie en Siemens-besturing is dit systeem ideaal voor veeleisende industriële toepassingen waarbij betrouwbaarheid en nauwkeurigheid cruciaal zijn.

Heeft u een uitdagend project met complexe bewegingssturing?

Bij DV Hydraulics zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen, bouwen en retrofitten van hydraulische installaties en persen die topprestaties combineren met een minimale ecologische voetafdruk.

Onze servopomptechnologie levert krachtige, nauwkeurige en energie-efficiënte prestaties – een slimme keuze voor uw bedrijf én het milieu.

Neem contact op – wij helpen u graag met een oplossing op maat.

DV Hydraulics voerde een volledige retrofit uit van een 600 ton hydraulische pers met een energie-efficiënt servopompsysteem.

Deze 50 jaar oude pers werd door DV Hydraulics mechanisch volledig gereviseerd en omgebouwd tot een moderne, veilige en uiterst energiezuinige installatie.

De originele hydraulische componenten werden vervangen door een geavanceerd servopompsysteem, nieuwe cilinders en een volledig vernieuwde besturing en veiligheidsketen. Het resultaat: een krachtige, stille en nauwkeurige persinstallatie die voldoet aan de strengste industriële eisen — inclusief een nieuw CE‑keurmerk.

Projectscope

De retrofit omvatte zowel de hydraulische modernisering als de volledige procesbesturing en veiligheidsvoorzieningen. Daarnaast werd de pers mechanisch gereviseerd, voorzien van nieuwe hoofdcilinders en uitgerust met extra veiligheidscomponenten volgens PL e. De pers is nu een toekomstbestendige installatie die efficiënt, nauwkeurig en bedrijfszeker werkt.

Belangrijkste resultaten

• Energieverbruik drastisch verlaagd: van 30 kW constant naar 2,8 kW effectief → 91% energiereductie

• Aanzienlijk minder geluid dankzij servopomptechnologie

• Geen groot grondoppervlak meer nodig : compactere installatie, kleiner reservoir, minder componenten.

• Hoge nauwkeurigheid dankzij servopompregeling en closed‑loop positiecontrole

• Volledig nieuwe CE‑markering.

• Veiligheidsniveau PL e dankzij Sitema‑klemsystemen, lichtschermen en veiligheidslogica

Belangrijkste specificaties van de pers

• Perskracht: 600 ton

• Mechanische revisie: Volledige revisie van het persframe + montage van nieuwe cilinders

• Nauwkeurigheid: Closed‑loop servopompregeling, positioneringsnauwkeurigheid beter dan 0.1mm

• Bestaand frame: Hergebruikt, volledig hergekeurd

• Sluitsnelheid: Afgestemd op productievereisten

Hydraulische installatie

• Werkdruk: Maximaal 350 bar

• Servopompsysteem: Energie-efficiënte servopomptechnologie van DV Hydraulics

• Hydraulisch medium: Hydraulische olie VG46

• Energie-efficiëntie: 91% minder verbruik (30 kW → 2,8 kW effectief)

• Geluidsreductie: Significant stillere werking door toerengeregelde aandrijving

Besturing en veiligheid

Sturing: Siemens PLC‑platform met geïntegreerde closed‑loop regeling

Functies:

• nauwkeurige positieregeling

• procescontrole vóór en na persen

• betere reproduceerbaarheid en constante productkwaliteit

Veiligheid (PL e):

• Sitema veiligheidsklemsystemen

• lichtschermen voor veilige bediening

• geïntegreerde veiligheidslogica

• volledige nieuwe CE‑conformiteit

Efficiënt, veilig en toekomstbestendig

Deze retrofit toont aan dat oudere persen perfect kunnen worden omgebouwd tot moderne, energiezuinige en nauwkeurige machines met een minimale ecologische voetafdruk. Dankzij servopomptechnologie, geavanceerde Siemens‑besturing en hoogwaardige veiligheidscomponenten levert deze 600‑tons pers opnieuw topprestaties — met een energieverbruik dat tot de laagste in de sector behoort.

Heeft u een uitdagend retrofit- of modernisatieproject?

DV Hydraulics is gespecialiseerd in het ontwerpen, bouwen en retrofitten van hydraulische installaties en persen. Wij combineren kracht, nauwkeurigheid en energie-efficiëntie in één oplossing op maat. Neem contact op — we helpen u graag verder.

Neem contact met ons op. Wij ontwikkelen samen met u de perfecte energiezuinige en veilige hydraulische installatie voor uw toepassing.

De pers maakt gebruik van een servopompsysteem voor een uiterst efficiënte aandrijving en is uitgerust met een Siemens S7-1518 PLC voor nauwkeurige en veilige besturing.

Dankzij een naadloze integratie in de volledige productielijn, kan deze pers elke 6 seconden een nieuwe plaat produceren, mogelijk gemaakt doordat dit een continue - of doorloop pers is.

Belangrijkste specificaties van de pers :

• Voorgespannen frame: 16.000 ton

• Normale perskracht: 12.800 ton

• Hoofdcilinder: korte slag, rechthoekig: 800 x 800 x 15 mm

• Open-/sluitcilinder : 300 x 260 x 150 m

• Frame vervaardigd uit gesmede onderdelen.

• Totaalgewicht: 67 ton

• Volledig in-house mechanisch ontwerp en FEA-simulatie.

• Geslepen frame.

Belangrijkste specificaties van de hydraulische installatie :

• Nominale werkdruk van de installatie : 2.000 bar

• Ontwerpdruk van de installatie : 2.500 bar

• Snelheid van drukopbouw: 1.000 bar/s of 6.400 ton/s

• Closed-loop snelheidsregeling voor snel openen en sluiten

• Precisie krachtregeling met hogedrukmeting (0,1% nauwkeurigheid, 10 kHz sampling)

• Hoogdrukmedium: gedemineraliseerd water

• Pilotsysteem: hydraulische olie (250 bar)

• Energiezuinig aandrijfsysteem dankzij servopompen : besparing van 84%

  • Nodig vermogen voor de aandrijving volgens klassiek systeem : 90 kW.

  • Actueel verbruik : 14.5 kW met Cos phi = 1.

Specificaties van het sturingssysteem :

• Proportionele, op maat gemaakte hogedrukventielen:

  • Werkdruk : 2.500 Bar

  • Testdruk : 3.750 bar

  • Volledig in eigen huis ontworpen en gebouwd.

  • ATOS Axis controller als voorstuurventiel.

• Siemens S7-1518 PLC en drives.

Deze pers combineert extreme kracht, precisie en energie-efficiëntie in één installatie. Dankzij het gebruik van servopomptechnologie en een krachtige Siemens PLC is dit systeem ideaal voor veeleisende industriële toepassingen zoals hydroforming.

Heeft u een uitdagend project met complexe bewegingssturing?

Bij DV Hydraulics zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en bouwen van energie-efficiënte hydraulische persen die topprestaties combineren met een minimale ecologische voetafdruk. Onze innovatieve servopompen zorgen voor krachtige, betrouwbare en energiezuinige oplossingen – goed voor u én voor de wereld van morgen.

Een servopompsysteem kan op vele types systemen toegepast worden. Heeft u een toepassing waar u energie wil besparen? Contacteer ons!

• Regelbare hydraulische pomp aangedreven door een 11 kW elektromotor (1450 tr/min)

• Instelbare maximale werkdruk tot 70 bar

• Circulatiepomp voor actieve koeling of verwarming van de olie via een platenkoeler

• Op maat gemaakte RVS 304L reservoirs – 200 liter, uitgerust met:

  • luchtfilter

  • peilglas

  • gecombineerde niveau- en temperatuursensor

• Drukfilters en retourfilters met elektrische vervuilingsindicator

• Drukbegrenzingsventielen met retour naar de tank

• Compacte en onderhoudsvriendelijke manifoldblokken

Het hydraulische leidingwerk werd ter plaatse opgemeten na plaatsing van de units en vervolgens geprefabriceerd, waardoor de installatietijd en stilstand tot een minimum werden beperkt.

Alle 6 de installaties werden geleverd met volledige technische documentatie en succesvol in dienst genomen door onze ervaren servicetechniekers, conform de geldende GMP-principes.

Heeft u een project waarbij GMP, schaalbaarheid en compacte hydraulische integratie centraal staan? Contacteer ons en ontdek hoe DV Hydraulics u kan ondersteunen.

DV Hydraulics voerde een volledige revisie en herinbedrijfstelling uit van een hydraulische testbank voor Belgische Defensie.

Deze testbank wordt ingezet voor het testen van F-16 componenten, waar betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en onderhoudbaarheid cruciaal zijn.

Tijdens de inspectie werd vastgesteld dat de aanwezige Parker PV Plus pomp (PV092 – Amerikaans type) duidelijke slijtage vertoonde.

Om de bedrijfszekerheid te garanderen, werd de pomp vervangen door een nieuwe Parker PV Plus PV092 in Europese uitvoering.

Deze keuze verzekert identieke prestaties, met vereenvoudigd onderhoud en betere onderdelenbeschikbaarheid.

Uitgevoerde werkzaamheden aan de testbank:

• Volledige inspectie en functionele controle van de hydraulische installatie.

• Vervanging van de versleten PV092 pomp door een nieuwe Europese uitvoering.

• Vervanging van alle slijtageonderdelen, inclusief hydraulische slangen.

• Controle en herinregeling van drukken, debieten en beveiligingen.

• Functionele eindtesten van de volledige testbank.

Na afronding van de werkzaamheden is de testbank opnieuw in gebruik genomen en operationeel voor het testen van F-16 componenten.

Deze revisie werd uitgevoerd met focus op betrouwbaarheid, onderhoudsvriendelijkheid en continuïteit van de installatie.

Heeft u een project waarbij u een betrouwbare hydraulische partner nodig heeft? Contacteer ons en ontdek hoe DV Hydraulics u kan ondersteunen.

DV Hydraulics ontwierp en bouwde een complete hydraulische oplossing bestaande uit 6 hydraulische cilinders (Ø200/140) en een bedieningspaneel met proportionele regeling. Het volledige pakket werd in slechts 6 weken geleverd, van bestelling tot afwerking.

Onze scope

• Ontwerp van de hydraulische installatie

• Bouw van het bedieningspaneel

• Voorzien van alle ventielen en leidingwerk

• Levering en integratie van 6 cilinders (ISO-conform)

  ---

Cilinderspecificaties

• Boring \ stang: Ø200/140

• Aantal: 4 stuks 1750 mm en 2 stuks 940 mm slag

• Uitvoering: ISO-cilinders, geproduceerd door ATOS en door ons geïntegreerd

  ---

Deze installatie is opgebouwd volgens internationale standaarden en is daardoor future-proof en eenvoudig te onderhouden. De volledige technische documentatie werd meegeleverd, en de installatie wordt binnenkort ter plaatse gemonteerd door onze techniekers.

Heeft u een project waarvoor u een betrouwbare hydraulische partner zoekt, of wenst u meer informatie over ATOS- of ISO-cilinders? Contacteer ons en ontdek hoe DV Hydraulics u kan ondersteunen.

Bij DV Hydraulics hebben we een dubbele Parker PVPlus pomp (types PV270 en PV180, uitvoering UDM) volledig gereviseerd en geüpgraded. Deze pompen worden vaak toegepast in zware hydraulische systemen waar betrouwbaarheid en nauwkeurige regeling essentieel zijn.

Volledige Revisie volgens OEM-specificaties

De revisie omvatte:

• Demontage en inspectie van alle interne componenten.

• Vervanging van slijtageonderdelen zoals lagers, afdichtingen en regelventielen.

• Controle van de hydrostatische lagering en compensatieplaten.

• Herassemblage met originele Parker-onderdelen.

• Testen op onze proefstand tot 350 bar, inclusief:

  • Volumetrische efficiëntie

  • Drukregeling

  • Lekverliescontrole

Na deze stappen voldoet de pomp opnieuw aan de originele fabrieksspecificaties, wat zorgt voor maximale betrouwbaarheid en levensduur.

Upgrade naar CIP Displacement Sensoren

Naast de revisie hebben we het oude wegmeetsysteem vervangen door het nieuwe CIP displacement sensor systeem. Dit biedt:

• Hogere meetnauwkeurigheid voor de elektronische volumeregeling.

• Betere integratie door vervanging van obsolete wegmeetsysteem.

• Verlengde levensduur : contactloze meting

Deze upgrade is ideaal voor klanten die de levensduur van hun bestaande pompen willen verlengen.

Waarom kiezen voor DV Hydraulics?

• Specialist in Parker PVPlus pompen en andere hydraulische systemen.

• Eigen testfaciliteiten tot 350 bar.

• Snelle doorlooptijd en OEM-kwaliteit.

• Mogelijkheid tot maatwerk upgrades voor sensoren en besturing.

Heeft u een Parker PVPlus pomp die revisie of upgrade nodig heeft? Neem contact op met ons team via onze contactpagina.